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干法造粒設(shè)備在制粒技術(shù)上算得上一大新型創(chuàng)舉

   干法造粒設(shè)備技術(shù),是制粒技術(shù)上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新,在用強(qiáng)壓造粒法進(jìn)行造粒過程中,粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團(tuán)聚的力有絮團(tuán)的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。團(tuán)聚操作的成功與否,一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞,另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。
 
  干法造粒機(jī)是我國吸收*粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備,并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高,結(jié)構(gòu)更加合理緊湊,工藝過程簡單,操作方便、性能良好。設(shè)計(jì)成機(jī)體內(nèi)部和機(jī)體操作面板外工作部兩大塊,所有驅(qū)動(dòng)部分和附屬設(shè)施都設(shè)計(jì)在機(jī)體內(nèi)部,與物料接觸的工作部設(shè)置在操作面板外,中間有多重密封隔離,工作部是在*密封狀態(tài)下進(jìn)行工作,且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗,有效防止了粉塵外泄,降低了污染可能性,減少了凈化面積,*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。粉體物料經(jīng)本設(shè)備,無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品,顆粒密度大,無需再進(jìn)行后續(xù)加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。
 
  干法制粒機(jī)料倉內(nèi)的物料,通過攪拌器的攪動(dòng),排除空氣的同時(shí),穩(wěn)定的為水平送料器供料。物料進(jìn)入水平送料器后,在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動(dòng)下,使物料在前移過程中逐漸脫氣,并將提高密度后的物料強(qiáng)制送入壓片機(jī)。壓片機(jī)將水平送料器輸送的高密度物料,通過一對(duì)液壓油缸推動(dòng)的壓輥,把物料軋制成薄片,并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過剪切式破碎機(jī)的刀齒,切成易于整粒的碎片后落入整粒機(jī)。碎片被整粒刀強(qiáng)制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后,即可獲得客戶所需粒度的產(chǎn)品。至此,完成了制粒的全部過程。
 
  干法造粒設(shè)備工作原理
 
  利用兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥輪擠壓成型,兩輥輪之間留有一定間隙(可調(diào)),兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對(duì)旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動(dòng),以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽,兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài),粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥之間,在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒,再由篩分機(jī)進(jìn)行篩分出成品顆粒,篩分出的不良品可再次放入加料口進(jìn)行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀(如橢圓形,片狀或者條狀)。

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