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干法造粒設(shè)備技術(shù)是十分被看好的制藥工藝之一

   干法造粒設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。主要傳動(dòng)部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機(jī)具有較長的使用壽命。干法制粒技術(shù),是制粒技術(shù)上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新,這種模式實(shí)現(xiàn)了經(jīng)銷商與認(rèn)可顆粒料的養(yǎng)豬場轉(zhuǎn)化為顆粒料加工廠,省去了很多中間環(huán)節(jié),降低了很多中間費(fèi)用。比如:運(yùn)輸用、營銷費(fèi)用、加工費(fèi)用等,提升了自身的終端競爭力。干法制粒環(huán)保清潔,節(jié)約了干燥環(huán)境,減少了污染的排放,是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。
 
  干法造粒設(shè)備設(shè)備壓輥水平布置,物料通過自動(dòng)上料到垂直送料料倉,在變速螺桿的作用下均勻的送到壓輪部位,物料再通過壓輪擠壓成片狀,片狀物料在經(jīng)過破碎裝置粉碎成小的塊狀物料,在進(jìn)入整粒機(jī)將小的塊狀物料整粒成不同規(guī)格的顆粒,zui后根據(jù)客戶的需要通過篩分機(jī)得到所需顆粒的過程。
 
  干法造粒設(shè)備主要由輸料系統(tǒng)、換向輸料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、前罩系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)體組合、罩板組合、旋轉(zhuǎn)屏系統(tǒng)等幾大部分組成,在*密封狀態(tài)下進(jìn)行工作,且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗,有效防止了粉塵外泄,降低了污染可能性,減少了凈化面積,更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

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